создать сайт

продвижение сайтов

(347) 246-12-19           

(347)246-31-06

     Написать письмо

Альтернатива ООО / Каталог / Деревообрабатывающее оборудование / Сушильные камеры /

Сушильная камера модели MGLD


СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА МОДЕЛИ MGLD

В результате многочисленных проверок было доказано, что сушильная камера конвективного типа сушит пиломатериал более эффективно и равномерно, легко управлять процессом сушки. Сушильную камеру такого типа характеризирую: высокая производительность, минимальное энергопотребление, качество конечного продукта.

Несущий каркас корпуса, ограждения стен и кровли сушильной камеры, выполнены из высокопрочных алюминиевых сплавов. Внешняя и внутренняя поверхность камеры облицована гофрированным алюминиевым листом. Монтаж сушильной камеры производится нержавеющими болтовыми соединениями. Пространство между наружной и внутренней поверхностями стен и крыши заполняется стекловатой. Такая конструкция корпуса обеспечивает минимальные теплопотери  и долгосрочную службу сушильной камеры. Открытие и закрытие ворот производится специальным подъемником.

Система управления полностью автоматическая. Объем загрузки камер от 30 м 3 до 200 м 3. Мы также изготавливаем сушилки любых размеров на заказ и модернизируем устаревшее оборудование. Наше оборудование удобно в эксплуатации, надежно и долговечно, изготовлено на основе новейших технологий.



Автоматическая система управления

Используется итальянское оборудование HOZMEISTER M800. Операторы могут вводить с клавиатуры до 80 стандартных программ технологии сушки или задавать параметры самостоятельно. Приборы автоматически контролируют работу нагревательной и вентиляционной системы, а также системы увлажнения, за счет чего достигается хорошее качество сушки. Приборы объединены в единую сеть, что позволяет контролировать процесс сушки нескольких сушильных камер с одного компьютера.

Контроль температуры осуществляется при помощи радиаторов, через которые проходит пар, изменяя температуру в камере. Уровень влажности контролируется распылением и удалением влаги. Система вентиляции осуществляется при помощи электромоторов, к которым крепятся вентиляторы. Программная система автоматически проверяет и контролирует температуру, уровень влажности в камере и на поверхности древесины при помощи сенсоров.







Контрольное устройство для сушильной установки DELPHI.


Электромагнитный  клапан  

Итальянское производство. Клапан нагревательного трубопровода и системы увлажнения.

     Характеристики:

1. Компактный, надежный в эксплуатации
2. Точно регулирует температуру и объем пара
3. Электрический или электромагнитный на заказ



Вентилятор  и  вентиляционная  система 

Вентиляционный блок размещен в верхней части камеры над фальшпотолком . В нижней части осуществляется сушка древесины. Система циркуляции воздуха многовентиляторная. Возле вентиляционных каналов с одной или двух сторон вентиляционной камеры размещен калорифер. Поступающий из вентиляторов воздух проходит через калорифер и , проникая в сушильную камеру , повышает температуру, одновременно устраняя влажность с поверхности древесины, затем выходит с противоположной стороны из сушильной камеры через вентиляторы, образуя воздушный круговорот, таким образом, осуществляется нагревание и сушение древесины




Калорифер 

Калорифер изготовлен из металлов двух видов. Сердечник калорифера сделан из нержавеющей стальной трубы, снаружи крепятся алюминиевые рёбра. Когда на трубопроводах открывается клапан контроля нагрева, пар проходит через калорифер и увеличивает температуру внутри камеры, одновременно осуществляя нагревание древесины. Количество калориферных блоков зависит от объема загрузки сушилки.



Легкий, коррозиеустойчивый, высокий коэффициент теплопроводности.

Легок в установке и эксплуатации.


Отопительный  циркуляционный  насос



Данный насос изготовлен на основе обычного циркуляционного насоса с учетом климатических особенностей России.

Особенности: бесшумность, долговечность, простота в эксплуатации и обслуживании, низкое энергопотребление, сертификат ISO 2858.

Характеристики:
Насос вертикальный, два входных отверстия, расположенных на одном уровне. Насос можно устанавливать на трубе как клапан, занимает маленькую площадь. Можно устанавливать вне помещений, накрыв защитным колпаком. На оси электродвигателя установлен вентилятор. Прочный корпус. Насос работает стабильно и бесшумно.

 

Подьемно-откатные ворота 

Дверная рама изготовлена из алюминиевого профиля. Внешняя и внутренняя поверхность отделана гофрированным алюминиевым листом. С внутренней стороны по периметру ворот размещается жара и влагостойкая герметическая лента. Консольная рельсовая система дверей из стали. Открытие и закрытие ворот производится специальным подъемником. С консолей поднятые двери могут двигаться вверх и направо. Пространство между наружной и внутренней поверхностями заполняется стекловатой. По обе стороны двери укреплены катающие валики, обеспечивающие плотное закрытие. При опускании дверь автоматически закрывается. 


 






Алюминиевый термостойкий электродвигатель




Стабильно работает при влажности до 110С. Нагреваясь до 150 С автоматически выключается, обеспечивая нормальную работу системы.

 

“Belimo” для открытия заслонок удаления влаги 

На крыше корпуса камеры, по обе стороны от вентиляторов, установлены впускные и выпускные отверстия, в средней части которых находится алюминиевая заслонка. Когда во время процесса сушки уровень влажности превышает установленный, то заслонки автоматически открываются, удаляя излишнюю влагу и одновременно впуская свежий воздух, осуществляя таким образом циркуляцию воздушного потока.


 


Система трубопровода

В сушильную камеру вводится общий впускной трубопровод, который через основной впускной клапан разделяется на две ветви. Одна ветвь - это ветвь нагрева, другая - ветвь распыления. На этих двух ветвях установлены паровой фильтр и электромагнитный клапан. Ветвь нагрева соединяется с впускной трубой калорифера, а выпускной трубопровод калорифера соединяется с рециркуляционным, в конечной части которого установлены электромагнитный клапан и водоотталкиватель. Функция водоотталкивателя заключается в остановке подачи пара и подаче холодной воды.


Высокочувствительный сенсор PT100




Изготовлен из платины, контролирует температуру в сушильной камере.

 

Система увлажнения

 

 В воздушном канале задней части камеры расположена длинная трубка, на поверхности которой имеется много распыляющих отверстий. Во время процесса сушки древесины, когда влажность становится ниже нормы, автоматически открывается контрольный клапан распылителя, что позволяет увеличивать уровень влажности воздуха в камере и поддерживать его на нужном уровне , обеспечивая качественную сушку древесины.




Контрольная дверца




Контрольная дверца: Каркас изготавливается из алюминиевого сплава, внутренняя поверхность облицована алюминиевым листом, внешняя—гофрированным листом. Дверца укреплена на раме шарнирами. Между внешним и внутренним листами теплоизоляционная прокладка из стекловаты. На контрольной дверце установлен автоматически закрывающийся замок. С другой стороны установлен рычаг. Оператору, находящемуся в камере, стоит толкнуть рычаг от себя и контрольная дверца сразу откроется. Такая система обеспечивает безопасность оператора.

 

Система отопления

Система отопления состоит из биметаллических калориферов, циркуляционного насоса, соединительных труб, электромагнитных клапанов и фильтров. Способ нагрева-конвективный. В качестве теплоносителя используется горячая вода (90-100°С) или водяной пар (115°С). Калориферы изготовлены из биметаллических ребристых труб, состоящих из нержавеющей стали и алюминия, что увеличивает площадь и устраняет препятствия при теплообмене. Водопроводные трубы изготовлены из нержавеющей стали. В сочетании с вентиляторами система нагрева высокоэффективна и дает прекрасные результаты. Антикоррозийные трубы способны при безопасном использовании выдерживать давление, гарантируя при этом длительную эксплуатацию.




Оборудование для сушильной камеры конвективного типа
 

Сушка дерева важный этап в процессе обработки древесины. Качество сушки древесины напрямую зависит от оборудования. Только при использовании качественного оборудования и современных технологий можно добиться хороших результатов. Основываясь на опыте передовых зарубежных и отечественных специалистов в этой области, мы используем новейшее импортное электрооборудование и запчасти.
В комплект поставляемого сушильного оборудования в зависимости от заявки заказчика входят следующие системы: Автоматическая система контроля, алюминиевый корпус, подъемно-откатные ворота с консолью, контрольная дверца,  система вентиляции, система отопления, система увлажнения, система удаления влаги.
При изготовлении сушильных камер модели MGLD наши специалисты полностью проанализировали опыт отечественных и зарубежных производителей в этой области за последние несколько лет. Сушилки этой модели характеризуются надежностью, экономичностью и качеством. 







 

Принцип работы

После распилки материал укладывается в сушильную камеру. Во время сушки поступающий из вентиляторов воздух проходит через калорифер и, проникая в сушильную камеру, повышает температуру, одновременно устраняя влажность с поверхности древесины, затем выходит с противоположной стороны из сушильной камеры через вентиляторы, образуя воздушный круговорот. Когда уровень влажности превышает норму, то происходит автоматический выброс перенасыщенного водой агента и замена его на сухой. Если влажность ниже нормы, то автоматически открывается контрольный клапан распылителя влаги, таким образом, осуществляется нагревание и сушение древесины. Кроме этого, реверсивный оборот электродвигателя может периодически изменять направление воздушного круговорота, что обеспечивает равномерную сушку.



  

Сечение профиля  













Установка сушильной камеры

1. После подписания контракта производитель обязуется представить инструкцию по монтажу с чертежами. Покупатель несет ответственность за строительство. При определении глубины фундамента необходимо учитывать географические особенности данной местности. При строительстве должны строго соблюдаться все размеры и места установки подпорок, а также уровень фундамента. Производитель обязуется направить специалистов на место установки сушильной камеры и установить электрооборудование.

2. Покупатель после получения товара должен по спецификации сверить наличие всех необходимых составляющих, их количество и качество. В случае обнаружения брака или каких-либо несоответствий покупатель немедленно должен проинформировать продавца. Если комплектация и качество товара соответствует документам, необходимо проинформировать поставщика чтобы он направил специалистов на установку.

3. Распределение ответственности за установку:

а. Продавец несет ответственность за проведение впускного труборовода от котельной до сушильной камеры. Рециркуляционный трубопровод, выходящий из сушильной камеры устанавливает покупатель. Остальную часть трубопровода устанавливает продавец.

б. При установке электрооборудования покупатель делает электропроводку от контрольного шкафа до главного выключателя и проводит освещение в контрольной будке.

в. Сторона ответственная за установку конкретной части трубопровода закупает все необходимое сырье.

г. При установке сушильной камеры покупатель обеспечивает транспорт, водо- газо- и электроснабжение и все необходимые инструменты, а также оказывает всю необходимую помощь и обеспечивает штат работников.

Технические требования к установке сушильной камеры 

а. Перед установкой необходимо сверить размеры фундамента и высоту подпорок с чертежами. Если расхождения весьма существенны и могут повлиять на установку камеры, то этот вопрос решается совместно с покупателем.

б. Допуск на размеры сушильной камеры (д*ш*в) не должен превышать + 0.5% от установленной нормы.

в. Места соединения облицовочных листов изнутри должны герметизироваться, между листами не должно быть зазоров.

г. Все болты должны быть крепко затянуты

д. Вата должна быть плотно уложена

е. В системе трубопровода не должно быть повреждений

 

 

ж. Электродвигатель должен быть прочно закреплен, расстояние м/у лопостями вентилятора и стенками должно быть не более 2мм. При работе вентилятора не должно быть слышно никаких посторонних звуков.

з. Двери при опускании должны герметично закрываться.

и. Алюминиевые заслонки должны находиться на одной высоте, открываться плавно и одновременно.

к. Контрольная дверца должна герметично закрываться. Замок должен легко закрываться и открываться.

л. Электрооборудование должно быть правильно подключено, провода внутри сушильной камеры должны быть высоковольтными.

Проверка

•  Проверка оборудования и проведение пробной сушки проводится совместно специалистами обеих сторон.

•  Перед началом работы необходимо проверить с соответствие монтажа основного технологического оборудования конструкторской документации.

•  Проверка вентиляторов: вентиляторы должны вращаться равномерно, при работе не должно быть слышно никаких посторонних звуков. Проверить работу вентиляторов при прямом и обратном вращении не менее 10 минут в каждую сторону, затем снова включить все вентиляторы на 4 часа. После окончания проверки температура поверхности двигателя не должна превышать 60*С.

•  Проверка радиаторов и системы водопровода: открыть клапан системы нагрева и проверить, не протекает ли вода в местах сварки и на месте установки фильтра, проверить работу индикатора давления. Клапан должен свободно открываться и закрываться.

•  Проверка трубопровода системы увлажнения: Открыть клапан системы увлажнения. Проверить, не протекает ли вода в местах соединения труб. Каждая форсунка должна исправно функционировать.

•  Загрузить штабель и включить систему нагрева. Дверь камеры и контрольная дверца должны герметично закрываться. Дверь камеры должна легко открываться.

•  Проверка системы выброса влаги: Включить электродвигатель для открытия заслонок и проверить их работу. Все заслонки должны открываться легко и одновременно.

•  Проверка электрооборудования: Перед подачей питания проверить установку электрооборудования, правильность соединения проводов и заземление. Затем 500Вт мегомметром измерить сопротивление изоляции системы впускного и возвратного трубопровода. Оно должно превышать 1.5 МОм. Сначала подключить питание к неавтоматическим затем к автоматическим приборам и системам. Необходимо сначала проверить вентиляционную систему, затем систему отопления и увлажнения, затем систему контроля влажности, температуры и содержания влаги в древесине. Показания приборов должны быть точными и соответствовать требованиям стандарта.

 

 

Общие сведения по эксплуатации 

1. Укладка штабеля: Укладка должна производиться по стандарту технологии сушения древесины. Между досками должны находиться прокладки.

2. Нормы сушения: Соблюдение технологических параметров и режимов - это гарантия получения качественной продукции. В "Сборнике режимов сушки пиломатериалов" указаны нормы сушки для различных пород древесины, толщина пиломатериала и пр. Эти нормы могут регулироваться в процессе работы. В полностью автоматической системе управления используется микропроцессорный контроллер, в который уже заложены технологические параметры для различных пород дерева. Эти параметры также можно самостоятельно вводить с клавиатуры, придерживаясь инструкции.

3. Время сушения: Продолжительность процесса зависит от породы древесины, ширины и толщины пиломатериала, скорости циркуляции воздуха в камере, начальной и конечной влажности, а также степени обработки.

Эксплуатация

Надлежащая эксплуатация обеспечит длительную работу сушильной камеры и качество сушки пиломатериала.

•  Каждый раз перед проведением сушки следует проверить:

а. Герметичность корпуса и дверей камеры

б. Вентиляционную систему

в. Клапаны увлажнительной и нагревательной системы, системы впуска воды и клапан водоотвода, исполнительные механизмы, отсутствие течи

г. Работу всех деталей шкафа управления, индикаторов и кнопок

д. Показания манометра должны быть в пределах 0.3—0.6Мра

Подготовка сушильной камеры

Закрыть дверь камеры и клапан водоотвода, открыть клапан впускного трубопровода системы нагрева, включить вентиляторы, прогреть камеру и оборудование, т.о. в трубопроводе не останется холодной воды и во время работы быстрее повысится температура в камере.

Работа

После загрузки штабеля закрыть дверь сушильной камеры, контрольную дверцу и клапан системы выброса влаги. Проверить нормально ли функционирует система водооттока. Если есть признаки засорения, то необходимо его прочистить. Включить вентилятор и клапан системы нагрева, затем клапан рециркуляционного водопровода, предварительно прогреть штабель, после чего проводить сушку согласно всем правилам.

 

 

Техническое обслуживание и ремонт

1. Техническое обслуживание (ремонт) во время эксплуатации

а. Проверить показания датчиков.

б. Если вентиляторы работают нестабильно и слышны посторонние звуки, необходимо сразу выключить электродвигатели и снова включить после устранения неполадок.

в. Постоянно следить, нет ли течи или других неполадок в системе нагрева, увлажнения и др. При обнаружении немедленно починить.

г. Вовремя смазывать подшипники электродвигателей и клапаны

2. Техническое обслуживание (ремонт) после остановки работы

а. После выгрузки штабеля необходимо проверить, нет ли повреждений на корпусе и проверить прочность крепления. При обнаружении неполадок немедленно устранить.

б. Шарниры дверей сушильной камеры должны быть надежно и герметично закреплены. Если герметизирующая лента утратила эластичность, ее необходимо вовремя заменить.

в. В системе нагрева и в местах соединения труб не должно быть течи, в случае обнаружения немедленно починить. Если трубы заржавели, необходимо удалить ржавчину и покрыть их антикоррозийным лаком.

г. Если форсунки системы увлажнения засорились, их необходимо прочистить или заменить после длительной эксплуатации

д. Проверить работу заслонок выброса влаги, при необходимости удалить с них загрязнение и смазать ходовой механизм.

3. Техническая профилактика

а. Вентилятор и электродвигатель надо вовремя смазывать термостойким маслом согласно инструкции.

б. Ремонт и техобслуживание электродвигателей для открытия заслонок, электромагнитных клапанов и др. осуществляется согласно инструкции.

в. С наружных компонентов сушильной камеры, изготовленных из железа необходимо каждые 3—6 месяцев удалять ржавчину.

 

 

 

 

 

Комплектация (1 камера)

1. Корпус 1

2. Дверь сушильной камеры 1

3. Консоль1(на 4 камеры) 1

4. Контрольная дверца 1

5. Нагревательная и увлажнительная система 1

6. Система выброса влаги 1

7. Вентиляционная система 1

8. Контрольный шкаф 1

9. Соединительные провода и кабель компл.

10. Документы

а. Инструкция по эксплуатации 1

б. Инструкция по эксплуатации системы контроля 1

в. Устройство контрольного шкафа 1

г. Сертификат 1

д. Спецификация 1

 

 

 

 



" data-title="Сушильная камера модели MGLD">