создать сайт

продвижение сайтов

(347) 246-12-19           

(347)246-31-06

     Написать письмо

Альтернатива ООО / Каталог / Деревообрабатывающее оборудование / Калибровально-шлифовальные станки /

Колибровально шлифовальный станок SR-P 610





НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для калибрования и чистового шлифования заготовок из массивной древе-сины, плит ДСтП, МДФ, погонажных изделий, дверных филенок из массива древесины, ме-бельных фасадов, паркета различного вида.

На станке с двумя шлифовальными агрегатами типа R (вальцовый контакт) и P (утюж-ковый контакт) выполняются следующие операции:

  • калибрование заготовки по толщине (съем материала до 3 мм);
  • чистовое шлифование контактным утюжком.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изде-лий, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, фанеры, производству элементов мебе-ли, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

  • Опоры рабочего стола
    Рабочий стол установлен на мощных цилиндрических  опорах, исключающих вибрацию поверхности и обеспечивающих равномерное и точное перемещение при настройке на толщину обработки. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
  • Привод подачи конвейерной ленты ромбовидного профиля с бесступенчатым регулированием скорости. 
    Привод подачи установлен непосредственно на вал конвейера без промежуточных передач. Бесступенчатая регулировка скорости перемещения конвейерной ленты позволяет более точно подобрать необходимую скорость подачи заготовок и режим обработки в зависимости от породы древесины или обрабатываемого материала. Обеспечивается высокое качество обрабатываемой поверхности.
  • Автоматическое центрирование конвейерной ленты подающего транспортера
    Препятствует смещению подаваемой транспортером заготовки во время обработки за счет сползания конвейерной ленты по роликам и обеспечивает надежное прямолинейное перемещение заготовок при обработке.
  • Электронная цифровая индикация перемещения стола
    Положение рабочего стола и необходимая толщина обрабатываемых заготовок отображаются на дисплее с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство обслуживания и высокая точность обработки за счет точной настройки станка.
  • Настройка рабочего стола 
    Имеется возможность тонкой поднастройки рабочего стола с точностью 0,1 мм, после перемещения на заданную толщину обрабатываемого изделия с помощью привода. Осуществляется вручную маховиком, расположенным на передней стенке станины.
  • Прижим заготовок обрезиненными роликами
    Осуществляется с помощью прижимных обрезиненных роликов на входе, между шлифовальными агрегатами и на выходе из станка с максимальным приближением к зоне шлифования. Обеспечивается надежная фиксация заготовок и высокое качество обработки заготовок.
  • Контактный обрезиненный валец первого шлифовального агрегата
    Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной пыли, валец обеспечивает съем материала до 3 мм и высокую точность калибрования заготовок.
  • Шлифовальный стандартный утюжок второго агрегата
    Осуществляет наиболее оптимальную длину контакта шлифовальной ленты с поверхностью заготовки и обеспечивает высококачественную чистовую обработку шлифованием заготовок из массива древесины, ДСтП, МДФ и фанеры.
  • Механическая настройка утюжка
    Осуществляется настройка шлифовального утюжка по высоте, в зависимости от режима работы по показаниям датчика, с помощью маховика. Возможность чистового шлифования поверхностей в зависимости от породы древесины, заданной чистоты поверхности, размера зерна шлифовальной ленты. 
  • Отдельная работа шлифовальных агрегатов
    Возможность работы в различных режимах калибрования или чистового шлифования по отдельности.
  • Устройство автоматической осциляции шлифовальной ленты
    Предотвращает сползание шлифовальной ленты  с вальцов во время работы и позволяет надежно  удерживать ее в рабочем положении. Обеспечивается периодической работой пневмоцилиндров воздействующих на натяжной ролик по команде от фотоэлектрических датчиков.
  • Натяжение шлифовальной ленты
    Регулировка усилия натяжения шлифовальной ленты каждого шлифовального агрегата с контролем по манометрам обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее перенатяжку.
  • Раздельный привод шлифовальных агрегатов 
    Установка отдельного привода на каждый шлифовальный агрегат позволяет использовать электродвигатели на них различной мощности и обеспечивает надежную работу при различных режимах обработки и заданных съемах калибрования.
  • Автоматическая остановка шлифовальных агрегатов
    При разрыве или смещении шлифовальной ленты осуществляется остановка привода шлифовальных агрегатов и  подачи, что обеспечивает повышенную безопасность работы станка.
  • Тормозные колодки с пневмоприводом
    Обеспечивают своевременный останов каждого привода шлифовальных агрегатов станка при его выключении и при обрыве шлифовальной ленты.
  • Амперметры нагрузки привода шлифовальных агрегатов
    Визуальный контроль нагрузки на двигатели шлифовальных агрегатов с помощью амперметров обеспечивает надежность работы и исключает возможность перегрузок.
  • Устройство экстренной остановки
    Устройство экстренной остановки станка и отключение станка при открывании дверей защитного ограждения обеспечивают безопасность эксплуатации станка.
  • Пульт управления станка
    Эргономичный пульт управления расположенный на передней панели станка обеспечивает удобство его эксплуатации.
  • Различная жесткость  контактного вальца (опция)
    Обрезиненная поверхность контактного вальца первого шлифовального агрегата может быть изготовлена различной твердости в диапазоне от 25 до 95 Sh. Для калибрования заготовок необходимы вальцы с поверхностью из твердой резины твердостью 80-95 Sh. Для шлифования заготовок - вальцы с твердостью резины 40–60 Sh. Для полирования поверхности - вальцы с твердостью резины от 24 Sh.

Технические характеристики SR-P 610:

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
ширина, наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая

350
610
2
110
Количество шлифовальных агрегатов, шт.2
Размеры шлифовальной ленты, мм:
длина
ширина
 1560
610
Размеры конвейерной ленты, мм:
длина
ширина 
 3230
600
Скорость шлифовальной ленты, м/с:
на первом шлифовальном агрегате
на втором шлифовальном агрегате
 18
12
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин4 - 16
Мощность электродвигателя первого шлифовального агрегата, кВт11
Мощность электродвигателя второго шлифовального агрегата, кВт7,5
Мощность привода подачи, кВт0,75
Мощность привода перемещения рабочего стола, кВт0,18
Общая установленная мощность, кВт19,62
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2)0,55 (5,5)
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

1750
1050
1770
Масса, кг.1000
" data-title="Колибровально шлифовальный станок SR-P 610">