создать сайт

продвижение сайтов

(347) 246-12-19           

(347)246-31-06

     Написать письмо

Альтернатива ООО / Каталог / Деревообрабатывающее оборудование / Четырехсторонние станки /

Пятишпиндельный QUADRO AS





НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для выполнения широкого спектра высокоточной обработки заготовок с четырех сторон: от простейшего калибрования до сложного профилирования за один проход с максимальной скоростью до 120 м/мин.



ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству клееного строительного бруса, щита, производству погонажных изделий, производству мебели, столярно-строительных изделий, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

СХЕМА ОБРАБОТКИ




ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ




КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ (в базовой комплектации)


ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ РАБОТУ СТАНКА
МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ,

а также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАТИЧЕСКИ И ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ,

отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, что в совокупности позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01мм. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,001мм.
ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ

прошли специальную термическую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки.
ДВИГАТЕЛИ

защищены от перегрузки и падения напряжения, что исключает аварийную работу станка и увеличивает ресурс работы двигателей. Кроме того система принудительного охлаждения двигателей обеспечивает защиту от перегрева при интенсивной эксплуатации станка.
НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА
Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Все пневморегулируемые подающие ролики разделены на 4 зоны по усилию прижима, что гарантирует безупречное позиционирование детали в процессе обработки в каждой зоне. Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха). Кроме того, пневморегулируемый роликовый вертикальный прижимной блок позволяет фрезеровать короткие заготовки.
ФИКСАЦИЯ ЗАГОТОВОК НА ВХОДЕ

обеспечивается боковым пневмоприжимным роликом, благодаря которому отсутствует биение детали в горизонтальной плоскости и появляется возможность подавать разные по ширине заготовки, что особенно актуально с точки зрения оптимизации переработки пиломатериала. Особенно эффективен при обработке длинных заготовок малого сечения. Верхний пневмоприжимной ролик препятствует отрыву заготовок от стола.
ПОДАЧА ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

осуществляется при помощи пневматических регулируемых рифленых роликов, что обеспечивает надежную фиксацию пиломатериала без пережима и проскальзывания, даже при максимальной скорости подачи.
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ

через карданные валы гарантирует надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок, что на прямую влияет на производительность станка.
КОРРЕКТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА

обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, исключает проскальзывание.
УДОБНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ СТАНКА
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

локализована на передней панели станка, что позволяет легко и быстро производить настройку всех шпинделей, не открывая кожух. Специальные защитные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей, обеспечивая долговечность работы станка.
ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

была разработана с учетом ценного опыта многих конструкторов и специалистов по системам управления, с использованием новейших технологий станкостроения, для максимальной защиты и удобства оператора.
ИНВЕРТОР

- электронная система регулировки скорости дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей. Располагается на центральной панели.
БЕЗОПАСНОСТЬ, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ СТАНДАРТАМ СЕ
СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПО ВЫСОТЕ

Cо стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.
БЕЗОПАСНОСТЬ ОПЕРАТОРА

Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Кожух снабжен концевым выключателем, при открывании кожуха происходит остановка всех двигателей станка.
Конструкцией станка предусмотрены ограждения движущихся узлов. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала.
Основной выключатель с механическим замком. 
На панели управления предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.
ШУМОИЗОЛЯЦИЯ

обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка. Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности.


СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ


QUADRO AS-523
нижний <- верхний <- левый <- правый <- нижний
7,5 кВт <- 11 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт


ОПЦИИ К СТАНКАМ ДЛЯ РЕШЕНИЯ НЕСТАНДАРНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ


УВЕЛИЧЕННАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ

  • до 6-60 м/мин (11-29 кВт);
  • до 8-80 м/мин (18-29 кВт);
  • до 120 м/мин (18-37 кВт).

Позволяет значительно увеличивать производительность станка.

УДЛИНЕННЫЙ ПОДАЮЩИЙ СТОЛ

(2,5 м, 3,3 м, 4м, 6 м)

Обеспечивает качественное базирование длинномерных заготовок.

МАГАЗИН ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК

Обеспечивает оптимально удобную подачу заготовок в зону обработки, что значительно уменьшает время простоя станка и увеличивает производительность.

ПЕРЕДНИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИЖИМНОЙ БАШМАК

Установленный перед верхним шпинделем, гарантирует максимальную стабильность заготовки, даже при работе на высоких скоростях.

БОКОВОЙ РОЛИКОВЫЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК

Установленный напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к направляющей линейке, позволяет получать идеальное качество обработки поверхности.

ЦИФРОВОЙ ПРОГРАММИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЛЕР ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

Обеспечивает быструю, удобную и высокоточную настройку шпинделей при изменении сечения обрабатываемой детали. Может быть установлен на любые шпиндели.

ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ СЕНСОРНЫЙ ДИСПЛЕЙ

Визуализирует все процессы, происходящие при настройке работы станка.

ПРОГРАММИРУЕМАЯ СИСТЕМА ATS

Позволяет запрограммировать до 200 различных типоразмеров заготовок. Помимо минимального времени перенастройки станка, использование данной системы исключает необходимость выполнения пробных прогонов и максимально упрощает процесс перенастройки станка.

УВЕЛИЧЕННЫЙ ДИАМЕТР ШПИНДЕЛЯ ДО 50 ММ

Применяется в случае производственной необходимости обрабатывать заготовки шириной более 230 мм, а также при работе гидроинструментом. При использовании шпинделя увеличенного диаметра рекомендуется устанавливать дополнительную контропору.

ТРЕТЬЯ КОНТРОПОРА НА КАЖДЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Трехопорная конструкция горизонтальных шпинделей позволяет исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность шпиндельных узлов. Кроме того, наличие контропоры позволяет установить джоинтер.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Cконструирован таким образом, что может обрабатывать заготовку с любой из четырех сторон, а также под любым углом. Применяется для решения узкоспециализированных задач.

УВЕЛИЧЕННАЯ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

(до 7200-8000 об/мин) применяется для увеличения производительности с сохранением высокого качества обработки поверхности.

ДЖОЙНТЕР ДЛЯ ПРЯМЫХ НОЖЕЙ

Джойнтер - устройство для доводки заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. Джойнтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джойнтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки.

ДЖОЙНТЕР ДЛЯ ПРОФИЛЬНЫХ НОЖЕЙ

Оригинальные джойнтеры обеспечивают подточку резцов в ножевой головке таким образом, что абсолютно все кромки работают на одной и той же окружности резания. Этим достигается чрезвычайно высокое качество поверхности, обрабатываемой при высокой скорости подачи, а также удлиняется срок службы инструмента.


Технические характеристики QUADRO AS:

Модель

QUADRO AS-523

Количество шпинделей, шт

5

Ширина обработки, мм

10-230 (250*)

Толщина заготовки, мм

7-160

Минимальная длина заготовки, мм

230

Скорость подачи, м/мин

6-36 (60;80;120*)

Частота вращения шпинделя, об/мин

6000

Диаметр шпинделя, мм

40 (50*)

Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм

20

Осевой ход вертикальных шпинделей, мм

60

Диаметр инструмента на 1-м горизонтальном шпинделе, мм

125-160

Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях, мм

100-180

Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях, мм

100-200

Диаметр инструмента на последнем шпинделе, мм

100-250

Мощности приводов шпинделей, кВт (см. схему)

7,5 или 11

Мощность привода подачи,кВт

7,5

Мощность двигателя перемещения подающей траверсы, кВт

0,7

Установленная мощность, кВт

49

Длина стола, мм

1800

Ход стола вертикальный и линейки горизонтальный, мм

12

Диаметр подающих роликов, мм

140(170*)

Кол-во и ширина подающих роликов на валу, шт*мм

2х50

Габаритные размеры, мм

5000х1930х1800

Масса, кг

5000

 

" data-title="Пятишпиндельный QUADRO AS">