Сушильные камеры MGR-50
Сушильные камеры MGR-50 (корпус российского производства, все внутреннее оборудование производства Италия) с общей разовой загрузкой 100м3.
Основные преимущества сушильных камер серии MGR:
- толщина утеплителя стеновых алюминиевых панелей 140мм
- в качестве утеплителя используется пенополиустирол Knauf, термостойкий, не поддерживающий горения, позволяет вести нормальную работу при температуре окружающей среды до –550С.
- двигатели класса теплостойкости H (темп. до 1500 С, влажность 100%)
- пропорциональная система регулирования процессами сушки
- большая максимальная тепловая мощность (камера при необходимости быстрее набирает температуру и не теряет температуру в случае длительного выброса влажного воздуха и позволяет вести нормальную работу при температуре окружающей среды до –550С)
- большая воздушная производительность (4 вентиляторов,
-современная автоматика DELPHI с ЖК дисплеем.
Сушильная камера MGR-50
|
|
Внутренний (полезный) размер сушильной камеры (фронт х глубина х высота до фальш. потолка):
|
6,6 х 6,1 х |
Внешний габарит сушильной камеры: |
7,0 х 6,4 х |
Объем загрузки пиломатериала (при толщине 50мм/40мм и прокладках 25мм): |
55 м3/50 м3 |
Тип древесины: |
Все породы |
Толщина утеплителя стен: |
|
Тепловая мощность биметаллических двухрядных теплообменников: |
Максимальная: 300 000 кКал/ч (348 кВт) Средняя: 155 кВт |
Входная температура теплоносителя (горячая вода): |
900-950 С |
Количество вентиляторов: |
4 шт. |
Мощность двигателей реверсивных вентиляторов и диаметр крыльчаток: |
3 кВт, |
Суммарный воздушный поток: |
120 000 м3/час |
Количество форсунок двухсторонней системы увлажнения: |
4 + 4 |
Трехходовой кран с приводом: |
ДУ 50 |
Воздушные заслонки, размер и количество: |
500х300 мм, 4 шт. |
Система управления: |
Автоматическая |
Количество датчиков влажности древесины, влажности воздуха и температуры воздуха: |
6 + 2 + 2 |
Тележка для подъёма и сдвига ворот: |
Гидравлическая |
Гарантия 12 месяцев. Срок поставки: 1,5 месяца
Техническое и технологическое обеспечение. Вся документация на русском языке. Послегарантийное обслуживание.
Дополнительно: Шеф-монтаж, пуско-наладка и обучение.
Проведение шеф-монтажных работ и запуска сушильного комплекса проводится в два этапа. Первый этап - сборка сушильных камер. На проведение данных работ выезжает специалист и после проверки фундаментов и наличия необходимого инструмента (чертежи фундаментов и списки необходимого инструмента предоставляются после вступления договора в силу) приступает к сборке сушильного комплекса с бригадой заказчика (в количестве не менее 5 человек). Первый этап заканчивается полной сборкой сушильных камер. Второй этап – подключение, запуск и обучение персонала. На данные работы выезжает наладчик который и производит данные работы.
Подлежит оплате проезд специалистов до места установки оборудования и обеспечение их нормальным жильём со всеми удобствами.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ MGR-50
Три сушильные камеры MGR-50
Стены, крыша и ворота состоят из двухсторонних профилированных панелей из алюминиевого сплава. В качестве утеплителя в стеновых панелях используется пенополиустирол, толщина утеплителя 140мм, что позволяет эксплуатировать сушильные камеры при температуре окружающей среды до -55 0С.
Толщина утеплителя ворот и крыши 100мм.
Сушильные камеры MGR, всех моделей, выполнены из коррозионно-стойких материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминий.
Внутренняя несущая конструкция состоит из стальных профилей специальных сечений, окрашенных грунтовкой и эмалью «нержапласт», каркас герметично зашивается в панели и не имеет контакта с агрессивной средой внутри камеры. Опционально возможно использовать алюминиевый несущий каркас.
Внутренняя и наружная сторона панели – алюминий. Весь крепеж – нержавеющая сталь.
Благодаря стальному силовому каркасу и использованию пространственных ферм камера имеет снеговую нагрузку 250 кг/м2 и устойчивость к ветру до 190 км/час. Это рекордные показатели для сушильных камер.
ВОРОТА ПОДЪЁМНО ОТКАТНОГО ТИПА
Каркас изготовлен из алюминиевого профиля, механически скреплённого друг с другом винтами из нержавеющей стали и снабженного тягами для обеспечения устойчивости и прочности. Имеют девять точек прижима. Ворота идеально изолированы благодаря специальному профилю из твердого силикона по всему периметру ворот. Для подъёма ворот используется гидравлическая тележка, которая обеспечивает легкий подъём и сдвиг ворот.
СМОТРОВАЯ
ДВЕРЬ
Располагается на задней стенке сушильной камеры. Изготовлена из алюминиевого корпуса с силиконовыми прокладками, с термоизоляцией как в стенах камеры. Оборудована замком. Также в случае необходимости возможно её расположить и на боковой стенке и даже в откатных воротах.
ПОДВЕСНОЙ ПОТОЛОК
Состоит из профильных алюминиевых листов, установленных на специальные направляющие, что обеспечивает простоту монтажа и даёт доступ к вентиляторам при проведении их обслуживания.
СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ
Состоит из осевых вентиляторов, которые устанавливаются на алюминиевой ферме над подвесным потолком.
Электродвигатель вентилятора предназначен для
работы при температуре более 115°С (класс теплостойкости Н), и влажности 100%,
в тропическом исполнении, скорость вращения вала 1500 об/мин., степень защиты IP 55
(пылезащищенный, защита от водяных струй со всех сторон), необслуживаемый,
поэтому практически исключен выход двигателя из строя. Ресурс работы составляет
порядка 10 - 15 лет.
Крыльчатка вентилятора 8-ми лопастная алюминиевая реверсивная с симметричным профилем для обеспечения одинаковой эффективности при вращении в обоих направлениях, благодаря идеальной заводской балансировке и калибровки угла атаки лопастей под рабочую мощность двигателя, достигается максимальный коэффициент полезного действия и вследствие этого происходит экономия энергии. Рабочая температура от -800 С до +3000 С.
Обечайки выполнены либо из нержавеющей стали либо из алюминия.
СИСТЕМА НАГРЕВА
Система нагрева состоит из биметаллических двухрядных теплообменников: трубы либо из нержавеющей стали, либо из углеродистой стали, ребра из алюминия. В теплообменнике исключена любая коррозия, очень стоек к разморожению системы. Маленький шаг оребрения увеличивает площадь нагревательных элементов. Теплообменники устанавливаются на задней стенке и у ворот. Теплообменники снабжены или ответными фланцами или обвязкой с выводом двух труб наружу. Двухрядность калорифера позволяет максимально увеличить теплоотдачу, не создавая при этом выше расчетных препятствий для потока воздуха. Также установлен автоматический клапана для спуска воздуха и кран для слива воды.ТРЕХХОДОВЫЕ КРАНЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
Для подачи горячей воды в сушильную камеру используется трехходовой кран производства Belimo. Подбирается в зависимости от объёма полезной загрузки сушильной камеры и типов теплообменников. Возможен диаметр от 32 до 100мм. Кран регулирует подачу горячей воды в пропорциональном режиме.Привода Belimo (Швейцария) пропорционально управляют открытием и закрытием воздушных заслонок. Воздушные заслонки могут быть расположены как и на крыше, так и на передней и задней стенке сушильной камеры.
Контроллер разработанный на основе передовых технологий в
электронике, вобрал в себя результаты многолетнего опыта производства
автоматики сушильных камер. |
Технические характеристики: диапазон измерения температуры сушильной камеры 0 – 130 С диапазон измерения влажности древесины 6 - 90% при 25С диапазон измерения равновесной влажности 4 - 30% при 25С 6 пар датчиков влажности древесины 2 датчика температуры 2 датчика ЕМС цифровой интерфейс:
RS232 для прямого подключения ПК, RS485 для подключения сети сушильных камер автоматический цикл сушки состоит из 8 этапов каждый этап сушки может определяться значением ЕМС, градиентом и длительностью 120 предустановленных программ и 20 свободных мест под пользовательские программы программное обеспечение состоит из программы начальной загрузки (обновляется только на заводе изготовителя) и программы управления процессом сушки (обновляется пользователем) управление режимом увлажнения, режимом работы клапана нагрева, режимом работы воздушных заслонок, режимом работы вентиляторов, реверсом вентиляторов при аварийной ситуации на панели контроллера загорается красный светодиод, и сигнал тревоги передается на аппарат мобильной связи стандарта GSM |
|
Дисплей (LG28)
Высококонтрастный жидкокристаллический графический дисплей
2 светодиода
Строка текущего состояния и строка меню на каждой странице экране
Блок питания (LG29)
Выходы реле для увлажнения, нагрева (открытие + закрытие), воздушных заслонок (открытие + закрытие), вентиляторов, сигнала тревоги (24В - макс. 4А для всех выходов)
Аналоговый выход для управления скоростью вентиляторов (0 - 5 или 0 -10В)
Питание: 24 Vac/dc - 1А
Интерфейс соединения
блоков KILN-BUS
Блок измерения (LG25)
6 датчиков влажности древесины (6 -90% при 25С, погрешность 0,1%)
2 датчика ЕМС (4 - 30% при 25С, погрешность 0,1%)
2 датчика температуры (0 - 120С, погрешность 10С)
Цифровой фильтр шумоподавления сети питания (MNR)
Цифровая автоматическая калибровка
Интерфейс соединения
блоков KILN-BUS
Стандартное оборудование
Контроллер Delphi
Внешний усилитель LG25
2 панели датчиков для установки внутри сушильной камеры (каждая включает: 1 датчик температуры, 1 ЕМС зажим, 3 вилки бананового типа для влажности древесины, 10ти метровый изолированный тефлоновый кабель)
6 кабелей датчиков древесины
по 14 электродов влажности древесины разной длинны (15, 25, 40мм)
50 целлюлозных пластин для определения ЕМС
детали и аксессуары для установки
3 ключа iButton с 3 программами сушки + 2 ключа iButton для блокировки клавиш
Программное обеспечение позволяет дистанционно управлять процессами в сушильной камере, проводить диагностику в случае необходимости, корректировать режимы сушки, распечатывать графики и соответствующую информацию. Наши разработчики предусмотрели и возможность получения через Интернет всех необходимых Вам технологических консультаций.